發(fā)泡設備風(fēng)機安裝事項
1、離心風(fēng)機整體機組的安裝,應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。
2、現場(chǎng)組裝的離心風(fēng)機,底座上的切削加工面應妥善保護,不應有銹蝕或操作,底座放置在基礎上時(shí),應用成對斜墊鐵找平。
3、軸承座與底座應緊密接合,縱向不水平度不應超過(guò)0.2/1000,用水平儀在主軸上測量,橫向不水平底不應超過(guò)0.3/1000,用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。
4、軸瓦研刮前應先將轉子軸心線(xiàn)與機殼軸心線(xiàn)校正,同時(shí)調整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙,使其符合設備技術(shù)文件的規定。
5、主軸和軸瓦組裝時(shí),應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03~0.04毫米的過(guò)盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。
6、風(fēng)機機殼組裝時(shí),應以轉子軸心線(xiàn)為基準找正機殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術(shù)文件規定的范圍內,同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術(shù)文件無(wú)規定時(shí),一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100,,徑向間隙應均勻分布,其數值應為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。調整時(shí)力求間隙值小一些,以提高風(fēng)機效率。
7、風(fēng)機找正時(shí),風(fēng)機軸與電動(dòng)機軸的不同軸度:徑向定位移不應超過(guò)0.05毫米,傾斜不應超過(guò)0.2/1000。
8、滾動(dòng)軸承裝配的離心風(fēng)機,兩軸承架上軸承孔的不同軸度,可待轉子裝好后,以轉動(dòng)靈活為準。
發(fā)泡設備風(fēng)機調試方法
離心風(fēng)機是一臺構造復雜的設備,主要有進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)閥、葉輪、電機、出風(fēng)口組成。在不同的狀態(tài)下,離心風(fēng)機的效果也不相同。因此,不同的部分運行狀況不統一,離心風(fēng)機的效果會(huì )受到影響。將離心風(fēng)機調試至狀態(tài),可以從多個(gè)方面入手。
1、離心風(fēng)機允許全壓起動(dòng)或降壓電動(dòng),但應注意,全壓起動(dòng)時(shí)的電流約為5-7倍的額定電流,降壓起動(dòng)轉矩與電壓平方成正比,當電網(wǎng)容量不足時(shí),應采用降壓起動(dòng)。
2、離心風(fēng)機在試車(chē)時(shí),應認真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),檢查接線(xiàn)方法是否同接線(xiàn)圖相符;應認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是不是符合要求,電源是否缺相或同相位,所配電器元件的容量是否符合要求。
3、試車(chē)時(shí)人數不少于兩人,一人控制電源,一人觀(guān)察風(fēng)機運轉情況,發(fā)現異?,F象立即停機檢查;先檢查旋轉方向是否正確;離心風(fēng)機開(kāi)始運轉后,應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過(guò)額定電流;若有不正?,F象,應停機檢查。運轉五分鐘后,停機檢查風(fēng)機是否有異?,F象,確認無(wú)異?,F象再開(kāi)機運轉。
4、雙速離心風(fēng)機試車(chē)時(shí),應先起動(dòng)低速,檢查旋轉方向是否正確;起動(dòng)高速時(shí)待風(fēng)機靜止后再啟動(dòng),以防高速反向旋轉,引起開(kāi)關(guān)跳閘及電機受損。
5、離心風(fēng)機達到正常轉速時(shí),應測量風(fēng)機輸入電流是否正常,離心風(fēng)機的運行電流不能超過(guò)其額定電流。若運行電流超過(guò)其額定電流,應檢查供給的電壓是否正常。
6、離心風(fēng)機所需電機功率是指在 工況下,對離心風(fēng)機和風(fēng)機箱,進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需功率較大。若進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)進(jìn)行運轉,則電機有損壞的危險。風(fēng)機試車(chē)時(shí)將風(fēng)機 或出口管道上的閥門(mén)關(guān)閉,運轉后將閥門(mén)漸漸開(kāi)啟,達到所需工況為止,并注意風(fēng)機的運轉電流是否超過(guò)額定電流。
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